激光切割木頭擁有精度高、切縫窄、速度快、切割面光滑等優(yōu)勢。但是由于激光聚焦能量把木板融化的，所以在切割過程中會有發(fā)黑現(xiàn)象，就是切割的邊緣被碳化了。今天我們來說說如何減少甚至避免這種情況。

首先要說明的是如果切割的是比較厚的木板，想要不發(fā)黑那是很難的，而經(jīng)過我的測試總結5MM厚度一下的模板切割都可以做到不怎么發(fā)黑，而5MM以上的就要看情況了。

可能大家都知道要避免激光切割的碳化效果，要使用高速度，低功率，這是對的，但是有些卻誤解了。他們覺得速度越快越好，功率越低越好，為了減少發(fā)黑，用快速度低功率多次切割。這是非常不好的，碳化效果可能比一般的更黑。

我們的低功率和快速要在一定要保證能夠一次就把木材切透，在能夠切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的話，實際上碳化現(xiàn)象更嚴重。因為已經(jīng)切透的部分會被二次灼燒，切的越多遍碳化越嚴重。多次切透的部分，在第二次切割的時候又被灼燒了一次。而另一部分，因為一次沒切透所以沒那么黑。所以我們需要的是一次切割，不進行二次加工。

而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越難切透，越小的功率越難切透。在這兩者之間我們要排優(yōu)先權。而根據(jù)我們的經(jīng)驗，速度快比功率低更加重要，用較大的功率，嘗試最快能夠切透的速度。當然這需要經(jīng)過測試才可以得出實際值。

當然除了功率速度影響發(fā)黑現(xiàn)在，還有一個很重要的因素，就是吹氣，切割木頭一定要強吹氣，用上空氣壓縮機，因為發(fā)黑、發(fā)黃的另一個因素是，切割產(chǎn)生的氣體熏黑的，而且吹氣可以輔助切割讓切割更容易，防止著火。在實際生產(chǎn)中，我們要顧及下平臺的平整度、木板不平所造成的激光焦距問題、以及復合板材所用的膠水不均勻、復合板材材質(zhì)問題所帶來的切割問題。所以在實際生產(chǎn)中一定不要用極限值去切割材料，很可能就會出現(xiàn)切割不透的情況。想要減輕發(fā)黑程度一定要大氣壓。